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  • 商品名称: 压铸机节能
  • 商品编号: 压铸机节能
  • 上架时间: 2015-04-30
  • 浏览次数: 450

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1.节能原理

    在压铸成型的一个周期中:锁模→压射→增压→压回→冷却→开模→顶针→取料等各动作,对流量和压力要求是不一样的,通常压射和锁模阶段对流量和压力需求很大,而在冷却和取料等阶段对流量和压力需求却很小,传统压铸机在每个工作周期内油泵的排量基本不变,存在“大马拉小车”的现象。负载小时,实际所需流量较小,多余的流量通过溢流阀溢流掉,能量损失巨大。

 

 

    使用电液伺服系统后,伺服驱动器与伺服电机一起,对压铸机的压力信号形成一个闭环控制,同时由于伺服电机具有快速启停的特点,可以在极短的时间内启动或停止,因此在保压、冷却、吹脱模剂、加料等阶段,伺服电机几乎没有电耗。由于伺服节能系统所输出的压力、流量可以闭环控制,所以它的压力重复精度好,而且在低压力下也可以可靠的工作。

 

2.优缺点概况

原动力系统 伺服系统
 1.启动时有较大的冲击电流,造成的机械磨损和维修费用
  较高。
 2.电机始终处于额定转速下运行,损失电能较大(液流损耗、
  节流损耗、设计余量损耗),能耗高达70%。
 3.运行工况差,生产效率低下。
 1.节电效果明显,平均节电25%以上。
 2.减轻开机锁模震动和其他部件的机械冲击,延长使用寿命。
 3.程序自动化控制,自动检测负载变化并同时调整油泵的
  工作状态。
 4.对电机多种智能保护(欠压、过压、缺相、过载、短路)。
 5.电机软启动,减少启动时电流冲击,延长电机使用寿命。
 6.降低故障停机率,节约维护费用,减少停产损失。